کچھ صارفین یہ پوچھ سکتے ہیں کہ تصویر میں دکھائی دینے والی مصنوع کا رنگ موصول ہونے والے اصل رنگ سے مختلف ہے ، اور انہیں اس کے بارے میں بڑے شکوک و شبہات ہیں۔ پلاسٹک کی مصنوعات میں رنگ کا فرق ایک عام عمل کا مسئلہ ہے ، جو خام مال ، پیداوار اور پروسیسنگ ، پوسٹ - علاج ، اور یہاں تک کہ استعمال کے پورے عمل سے ہوتا ہے۔ ذیل میں ہم ہر قدم کی تفصیلی وضاحت فراہم کریں گے:
1 ، خام مال اور فارمولا عوامل (بنیادی وجوہات)
یہ حصہ وہ جگہ ہے جہاں رنگ اختلافات کے 'جین' پائے جاتے ہیں۔ فارمولے میں کسی بھی جزو کے اتار چڑھاو کو حتمی مصنوع میں بڑھا دیا جائے گا۔
1. رنگین ایجنٹ خود
رنگین رنگ کا ذریعہ ہیں ، اور اپنے آپ میں کوئی عدم استحکام رنگ کے فرق کے لئے براہ راست محرک ہے۔
بیچ کے اختلافات:
جڑ کی وجہ: روغن/رنگوں کی پیداوار خود ایک کیمیائی عمل ہے ، اور رد عمل کے حالات ، خام مال کی پاکیزگی ، اور پوسٹ - مختلف بیچوں سے علاج کے عمل میں چھوٹے اتار چڑھاؤ ، رنگین مواد ، ذرہ سائز کی تقسیم اور شکل ، سطح کے چارج ، اور حتمی مصنوع کی قطعیت میں ٹھیک ٹھیک تبدیلیوں کا سبب بن سکتے ہیں۔
نتیجہ: یہاں تک کہ اگر ایک ہی وزن کو شامل کیا جائے تو ، اس کی رنگت کی طاقت اور رنگت بدل جائے گی۔ مثال کے طور پر ، ذرہ سائز میں اضافے کے نتیجے میں ہلکے رنگ ، کوریج میں کمی واقع ہوسکتی ہے ، اور مختلف سطحوں کی ٹیکہ پیدا ہوسکتی ہے۔ یہ مختلف پروڈکشن بیچوں کے مابین رنگین تضاد کی بنیادی وجہ ہے۔
جواب: سپلائرز کے معیار کے استحکام پر سختی سے انحصار کرتے ہیں اور ان سے ضرورت ہوتی ہے کہ وہ بیچ نمبر کے اعداد و شمار اور رنگ فرق (Δ ای) رپورٹس فراہم کریں۔ آنے والے مواد کے ہر بیچ کے لئے چھوٹے - پیمانے پر آزمائشی پیداوار کی توثیق کرنا ضروری ہے۔
میکانزم: روغن کے ذرات میں انتہائی اعلی سطح کی توانائی ہوتی ہے اور مجموعی طور پر مجموعی میں شامل ہوتی ہے۔ اگر پروسیسنگ کے دوران یہ مجموعی کو مؤثر طریقے سے منتشر اور یکساں طور پر تقسیم نہیں کیا جاتا ہے تو ، اس سے رنگین پریشانی پیدا ہوسکتی ہے۔
نتیجہ: رنگ ڈاٹ/کرسٹل ڈاٹ: روغن کے بڑے ذرات کو بلائے نہیں۔
دھاریوں/بہاؤ کے نشانات: مقامی علاقوں میں مختلف رنگت کی تعداد بہاؤ کی سمت میں نمونے بناتی ہے۔
مجموعی طور پر رنگین فرق اور ناہموار چمک: ناقص بازی کے نتیجے میں گہرے رنگ ، کم سنترپتی ، اور سطح پر ناہموار کہرا یا کھردری ہوتی ہے۔
کلیدی عوامل: خود رنگین ایجنٹ کا معیار (چاہے اس میں سطح کا علاج ہوا ہو) ، کیریئر رال کی مطابقت ، شیئر فورس اور پروسیسنگ کے سازوسامان کے ذریعہ فراہم کردہ کارکردگی کو ملاوٹ کی۔
پلاسٹک پروسیسنگ کے دوران ، اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 180-300 ڈگری سی) اور شیئر فورس کی کارروائی کے تحت ، نامیاتی روغنوں کی کیمیائی ڈھانچے میں فریکچر ، آکسیکرن ، یا آئسومرائزیشن سے گزر سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مستقل رنگ تبدیلیاں ہوتی ہیں (جیسے تاریک ، زرد ، یا مکمل دھندلاہٹ)۔
جسمانی تبدیلیاں: کچھ غیر نامیاتی روغن (جیسے کروم پیلے رنگ) اعلی درجہ حرارت پر کرسٹل تبدیلی سے گزر سکتے ہیں ، اس طرح رنگ بدل سکتے ہیں۔
جسمانی تبدیلیاں: کچھ غیر نامیاتی روغن (جیسے کروم پیلے رنگ) اعلی درجہ حرارت پر کرسٹل تبدیلی سے گزر سکتے ہیں ، اس طرح رنگ بدل سکتے ہیں۔
پروسیسنگ ونڈو: ہر روغن کی اپنی محفوظ پروسیسنگ درجہ حرارت اوپری حد اور رہائش کی وقت کی حد ہوتی ہے۔ پیچ اور کمر کے دباؤ کی ترتیبات کا غلط امتزاج طویل عرصے تک مادی برقرار رکھنے کے وقت کا نتیجہ بن سکتا ہے ، جس کی وجہ سے "تھرمل تاریخ" جمع ہوتا ہے اور تھرمل سڑن کو بڑھاوا دیتا ہے۔
فوٹو کیمیکل انحطاط: الٹرا وایلیٹ تابکاری کی توانائی رنگین انووں کے کروموفور گروپس (جیسے ایزو گروپس) کو ختم کرنے کے لئے کافی ہے ، جس سے دھندلا پن اور رنگت پیدا ہوتی ہے۔ یہ گرمی کی مزاحمت سے مختلف ہے اور استعمال کے دوران ہوتا ہے۔
متاثر کرنے والے عوامل: روغنوں کی کیمیائی ساخت (غیر نامیاتی روغن عام طور پر نامیاتی روغنوں سے بہتر ہوتے ہیں) ، حراستی (حراستی کم ، کم ہونا آسان ہے) ، پولیمر میٹرکس کا حفاظتی اثر ، اور چاہے یووی جاذب اور ہلکے استحکام کو شامل کیا جائے۔
موسم کی جامع مزاحمت: بیرونی ماحول روشنی ، حرارت ، آکسیجن اور نمی کا ایک مجموعہ ہے ، جو بیک وقت روغنوں اور پلاسٹک کے ذیلی ذخیروں پر حملہ کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے رنگ اور مکینیکل خصوصیات میں بیک وقت انحطاط پیدا ہوتا ہے۔
2. پلاسٹک بیس میٹریل (رال)
رال رنگ کا "کینوس" ہے ، اور خود کینوس کی کوئی بھی خصوصیت حتمی رنگ کی پیش کش اثر کو متاثر کرے گی۔
برانڈ اور اصل کی جگہ:
"بیس رنگ" میں اختلافات: یہاں تک کہ ایک ہی پی پی یا اے بی ایس کے ل different ، مختلف مینوفیکچررز مختلف پولیمرائزیشن کیٹالسٹس اور پروسیس پیرامیٹرز کا استعمال کرتے ہیں ، جو رال کے اندرونی پیلے رنگ کی سفیدی انڈیکس میں نمایاں فرق پیدا کرسکتے ہیں۔ ایک نیلے رنگ کے مرحلے کی طرف جھک جاتا ہے ، جبکہ دوسرا پیلے رنگ کے مرحلے کی طرف جھک جاتا ہے۔ یہاں تک کہ اگر ایک ہی رنگ کو شامل کیا جائے تو ، حتمی مصنوع "ٹھنڈا" اور "گرم" ٹنوں کے درمیان فرق پیش کرے گا۔
غیر متوقع آلودگی: ری سائیکل شدہ مواد پیچیدہ ذرائع سے آتا ہے ، مختلف رنگوں اور پلاسٹک کی اقسام کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے ، اور اس میں متعدد تھرمل پروسیسنگ اور استعمال سے ممکنہ آلودگی (تیل کے داغ ، آکسیکرن) سے گزر سکتی ہے۔ یہ اس فارمولے میں متغیر متعارف کرانے کے مترادف ہے جو رنگ اور ترکیب دونوں میں غیر یقینی ہے۔
کارکردگی کا انحطاط: ری سائیکل شدہ مواد میں عام طور پر جزوی طور پر ٹوٹا ہوا مالیکیولر زنجیریں ، زیادہ زرد انڈیکس ، اور پگھل طاقت میں تبدیلی ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں ان کی مطابقت میں نئے خام مال کے ساتھ تبدیلی آتی ہے اور روغنوں کو لے جانے کی صلاحیت ہوتی ہے۔
کلیدی کنٹرول: ری سائیکل شدہ مواد کا استعمال ماخذ پر مستحکم ہونا چاہئے ، سختی سے ترتیب دیا گیا ، مقررہ تناسب میں شامل کیا گیا ، اور رنگین مستقل مزاجی کے ل challenges چیلنجوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس میں فارمولے میں اسی طرح کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیمیائی تعامل: کچھ اضافے روغن کے ساتھ براہ راست رد عمل کا اظہار کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سلفر {{1} adds جس میں اضافے پر مشتمل ہے اس کا سبب بن سکتا ہے جس میں سیسہ اور کیڈیمیم پر مشتمل روغن سیاہ ہوجاتے ہیں۔ امائن اینٹی آکسیڈینٹس کچھ روغن کے ساتھ بات چیت کرسکتے ہیں۔
نقاب پوش اور بکھرنا: فلرز کی ایک اعلی لوڈنگ (جیسے کیلشیم کاربونیٹ اور ٹالک) رنگت کو نقاب پوش کرسکتی ہے ، جس سے رنگین ہلکا اور سفید نظر آتا ہے جبکہ دھندلاپن میں اضافہ ہوتا ہے۔
مطابقت کے مسائل: چکنا کرنے والے (جیسے ، اسٹیریٹس) اور پلاسٹائزر پولیمر میٹرکس کے اندر روغن کے بازی استحکام کو متاثر کرسکتے ہیں۔ طویل مدتی استعمال سطح پر ہجرت (بارش) کے لئے روغن لے سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ہلکے رنگ یا سطح کی چپچپا اور آلودگی ہوتی ہے۔
خود رنگ: بہت سے شعلہ ریٹارڈینٹس (جیسے برومین پر مبنی) ، اینٹی - جامد ایجنٹوں ، وغیرہ کا اپنا رنگ (ہلکا پیلا ، وغیرہ) ہوتا ہے ، جس کا ہدف کے رنگ کے ساتھ "رنگین مماثل" اثر ہوسکتا ہے ، اور رنگ کے ملاپ کے ابتدائی مرحلے میں اس پر غور کرنا ضروری ہے۔
آپٹیکل خصوصیات کو تبدیل کرنا: نیوکلیٹنگ ایجنٹ کرسٹل ڈھانچے میں ردوبدل کرکے ٹیکہ اور کہرا کو متاثر کرتے ہیں۔ اینٹی آکسیڈینٹ زرد کو روک کر بیس رنگ کی حفاظت کرتے ہیں۔ ان کی اقسام اور مقدار کو عین مطابق کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔
2. ٹیکنالوجی کے عوامل (انتہائی اہم لنک)
پروسیسنگ جامد فارمولوں کو حتمی مصنوعات میں تبدیل کرنے کا متحرک عمل ہے۔ اس عمل کے دوران ، مواد کی تھرموڈینیٹک اور ریولوجیکل تاریخ براہ راست مصنوعات پر رنگ کی حتمی پیش کش کا تعین کرتی ہے۔ عمل کے پیرامیٹرز کا اتار چڑھاؤ سب سے زیادہ فعال عنصر ہے جس کی وجہ سے بیچوں کے اندر اور اس کے درمیان رنگ فرق ہوتا ہے۔
پروسیسنگ درجہ حرارت پر غلط کنٹرول براہ راست رنگ کے مسائل کا باعث بنتا ہے۔ درجہ حرارت کا غلط کنٹرول براہ راست پلاسٹک کی مصنوعات کے غیر معمولی رنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ جب پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو ، رال اور روغن تھرمل آکسیڈیٹیو انحطاط سے گزر سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں مجموعی طور پر زرد یا مصنوعات کی تاریک ہوتی ہے - یہ رجحان خاص طور پر پیویسی اور اے بی ایس جیسے مواد میں عام ہے۔ اس کے برعکس ، اگر درجہ حرارت کی ترتیب ناکافی ہے تو ، پگھل میں روغنوں کو مکمل طور پر منتشر کرنا اور پگھلنا مشکل ہوگا۔ رال پگھلنے کی اعلی وسوکسیٹی کی وجہ سے ، یہ نظام رنگین مجموعوں کو مکمل طور پر توڑنے کے لئے کافی قینچ فورس پیدا کرنے سے قاصر ہے ، جس کے نتیجے میں بقایا مائکرو جمع شدہ ڈھانچے ہیں۔ یہ براہ راست ناہموار رنگ ، بھوری رنگ کے لہجے ، سطح کی چمک میں کمی ، اور رنگین رنگ کی محدود صلاحیت کی صلاحیت کے طور پر ظاہر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک سست اور مدھم رنگ ہوتا ہے جو متوقع چمک کو حاصل نہیں کرسکتا اور متوقع رنگ کی سنترپتی کو کھو دیتا ہے۔
گرمی کی تاریخ سے مراد مجموعی تھرمل نمائش پلاسٹک کے ماد materials وں کے تجربات پروسیسنگ کے سازوسامان کے اندر بنیادی طور پر رہائش کے وقت سے طے شدہ ہیں۔ جب مادہ بیرل ، گرم رنرز ، یا سسٹم کے دوسرے اجزاء میں بہت لمبے عرصے تک رہتا ہے ، یا سامان میں مردہ مقامات کی وجہ سے بار بار گرم اور مٹایا جاتا ہے تو ، گرمی کی ضرورت سے زیادہ تاریخ ہوتی ہے۔ اس سے پولیمر اور نامیاتی روغن دونوں کے ترقی پسند تھرمل انحطاط کا باعث بنتا ہے۔ یہاں تک کہ معمول کی حد میں بیرل درجہ حرارت طے کرنے کے باوجود ، اس مجموعی اثر سے رنگ آہستہ آہستہ سیاہ ، پیلے رنگ ، یا پیداواری وقت کے دوران ناقابل تلافی طور پر تبدیل ہوجاتا ہے۔ سنگین معاملات میں ، انحطاط کی مصنوعات مرئی سیاہ یا پیلے رنگ کے چشموں کی تشکیل کرتی ہیں۔
انجیکشن مولڈنگ اور اخراج مولڈنگ کے عمل میں ، عمل کے پیرامیٹرز کی ترتیب بالواسطہ طور پر حتمی مصنوعات کی رنگین پیش کش کو مادے کے اندر شیئر اثر کو تبدیل کرکے اور ریاست کو ملا کر بالواسطہ طور پر متاثر کرے گی۔ مثال کے طور پر انجیکشن کی رفتار لینا ، اگر رفتار بہت تیز ہے تو ، شدید مونڈنے کی وجہ سے اضافی حرارت پیدا ہوگی ، جس سے مالیکیولر زنجیروں اور روغن کے ذرات کا دشاتمک انتظام بھی ہوگا ، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی سطح پر بہاؤ کے نشانات یا اسپرے کے نمونے بھی ہوں گے۔ مقامی ٹیکہ اور ان عیب علاقوں کا رنگ آس پاس کے علاقوں سے نمایاں اختلافات پیدا کرے گا۔ دوسری طرف ، اگر بیک پریشر کی ترتیب ناکافی ہے تو ، اس سے رنگین کارکردگی کی مستقل مزاجی کو براہ راست متاثر کرنے والے ناکافی پلاسٹکائزیشن اور مادوں کی ناہموار اختلاط کا باعث بن سکتا ہے۔
سڑنا کے درجہ حرارت کی وجہ سے ٹھنڈک کی شرح رنگ کی بصری پیش کش کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے ، خاص طور پر پی پی اور پیئ جیسے کرسٹل پلاسٹک میں۔ ریپڈ کولنگ (اعلی سڑنا کا درجہ حرارت) کرسٹاللٹی کو کم کرے گا اور ایک نازک کرسٹل ڈھانچے کی تشکیل کرے گا ، جس کے نتیجے میں ورک پیس کی سطح پر زیادہ چمک اٹھے گی اور رنگ کو روشن اور زیادہ متحرک دکھائے گا۔ تاہم ، سست کولنگ (کم سڑنا کا درجہ حرارت) اعلی کرسٹل لیلٹی اور موٹے موٹے کرسٹل ڈھانچے کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک مدھم سطح اور رنگ گہرا ، گہرا ، گہرا اور کم سنترپت دکھائی دیتا ہے۔
سڑنا اور سامان: حتمی شکل دینے اور آلودگی کے ممکنہ ذرائع
یہ رنگ کی نمائندگی کی آخری جسمانی سطح ہے ، جہاں کسی بھی سطح کے نقائص یا آلودگی واضح طور پر نظر آئیں گی۔
A ، سڑنا کی سطح کی حالت
سڑنا کی سطح کی حالت: ساخت اور پالش گریڈ (چمکدار): یہ ایک کلیدی عنصر ہے جو مصنوعات کی سطح کی چمک کا تعین کرتا ہے۔ آئینے سے پالش مصنوعات میں سب سے زیادہ سنترپت اور روشن رنگ ہوتے ہیں۔ اینچڈ (چمڑے) کی سطح روشنی کو بکھیر دے گی ، جس سے بصری رنگ گہرا اور نرم ہوجائے گا۔ ایک ہی سڑنا پر مختلف علاقوں کی مختلف پالش کرنے سے مختلف مقامی رنگین تاثرات پیدا ہوں گے۔
بی ، صفائی اور بحالی
آئل/سڑنا کی رہائی ایجنٹ کی باقیات: یہ مصنوع کی سطح پر ایک آئل فلم تشکیل دے سکتی ہے ، روشنی کی عکاسی میں مداخلت کر سکتی ہے ، مقامی سیاہ دھبوں ، تیل کے داغ ، رنگ کے اختلافات کا سبب بن سکتی ہے ، یا مجموعی طور پر ٹیکہ کم کرسکتی ہے۔
سڑنا سنکنرن یا پیمانے: ٹھنڈک پانی کی رساو یا گاڑھاپن مولڈ گہا سنکنرن کا سبب بن سکتا ہے ، جس سے براہ راست مصنوع کی سطح کو متاثر ہوتا ہے۔
ناقص راستہ: پھنسے ہوئے گیس مقامی جلانے (گیس کمپریشن کی وجہ سے اعلی درجہ حرارت) کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے سیاہ یا بھوری رنگ کے نشان بنتے ہیں۔
ڈیزائن کے عوامل: سپرے کی پوزیشن اور سائز پگھل کی بھرنے کے موڈ اور قینچ کی تاریخ کو متاثر کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں سپرو یا رنر کے اختتام سے دور علاقوں میں رنگین اختلافات کا نتیجہ ہوسکتا ہے۔
سی ، سامان کی صفائی اور حیثیت اور سامان پہننے اور آنسو
رنگین تبدیلی اور صفائی ستھرائی کا پروگرام: پروڈکشن مینجمنٹ میں رنگ فرق آلودگی کو روکنے میں یہ اولین ترجیح ہے۔ پیچ ، بیرل ، چیک کی انگوٹھی ، نوزلز/مرنے والوں میں پچھلے رنگ کا بقایا مواد ، یہاں تک کہ ٹریس مقدار میں بھی ، اس کے بعد کی روشنی یا مختلف رنگ کی مصنوعات کو آلودہ کرسکتا ہے ، جس کے نتیجے میں رنگین دھبے یا مجموعی طور پر رنگ انحراف ہوتا ہے۔ اندھیرے سے ہلکے رنگوں میں تبدیل ہونا خاص طور پر مشکل ہے۔
سکرو/بیرل لباس: بڑھتی ہوئی کلیئرنس سے پلاسٹکائزیشن کی کارکردگی میں کمی ، بڑھتی ہوئی ریفلوکس ، غیر مستحکم قینچ اور اختلاطی اثرات کی طرف جاتا ہے ، اور بالآخر رنگ بازی کی یکسانیت کو متاثر کرتا ہے۔
3. ماحولیاتی اور پوسٹ - پروسیسنگ عوامل (پوسٹ - پیداوار میں تبدیلیاں)
اس حصے میں رنگین تبدیلیوں کا احاطہ کیا گیا ہے جو پروڈکشن لائن چھوڑنے کے بعد پلاسٹک کی مصنوعات کے اسٹوریج ، نقل و حمل اور استعمال کے دوران پائے جاتے ہیں۔ یہ تبدیلیاں عام طور پر بتدریج اور بنیادی طور پر کیمیائی یا جسمانی تبدیلیاں ہوتی ہیں۔
روشنی کے لئے طویل مدتی نمائش
خاص طور پر سورج کی روشنی میں الٹرا وایلیٹ کرنیں ، رنگین تبدیلی کی بنیادی وجہ ہے۔ الٹرا وایلیٹ تابکاری پلاسٹک کے اندر سالماتی ڈھانچے اور خود روغنوں کی رنگین اکائیوں کو نقصان پہنچا سکتی ہے ، جس کی وجہ سے پلاسٹک پیلے رنگ ، ٹوٹنے والا (جیسے عام ایبس اور پی سی مواد) بن جاتا ہے ، یا روغن آہستہ آہستہ ختم ہوجاتا ہے۔ عام طور پر ، نامیاتی روغن غیر نامیاتی روغنوں کے مقابلے میں روشنی کی نمائش کے لئے زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ اثر کی ڈگری کا انحصار روشنی کی طاقت ، نمائش کی مدت ، اور چاہے اس مواد سے موسم کی مزاحمت کا علاج ہوا ہے - U UV جذب کرنے والوں اور دیگر اضافی افراد کو روشنی کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
آکسیکرن
جب آکسیجن اور گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو پلاسٹک اندرونی طور پر ایک سست "عمر بڑھنے" سے گزرتا ہے ، جسے تھرمل آکسیڈیٹیو عمر بڑھنے کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے پلاسٹک کا رنگ آہستہ آہستہ پیلے رنگ اور سیاہ ہوجائے گا۔ درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، عمر بڑھنے کی شرح - عام طور پر درجہ حرارت میں ہر 10 ڈگری سینٹی گریڈ کے لئے ، رد عمل کی شرح دوگنا ہوجاتی ہے۔ لہذا ، اعلی - درجہ حرارت کے گوداموں میں ذخیرہ کرنے یا گرمی کے قریب ذرائع کا استعمال کرنے سے رنگین ہونے کو نمایاں طور پر تیز کیا جائے گا۔ یہاں تک کہ اگر ایک طویل وقت کے لئے غیر استعمال شدہ ، کچھ پلاسٹک (جیسے پی پی ، پیئ ، اے بی ایس) پھر بھی آہستہ آہستہ آکسائڈائز کریں گے۔
کیمیکلز یا آلودگیوں کی نمائش
روزانہ رابطے میں کچھ مادے پلاسٹک کا رنگ بھی تبدیل کرسکتے ہیں۔ مضبوط تیزاب ، مضبوط اڈے ، جراثیم کشی ، سالوینٹس ، وغیرہ پلاسٹک یا روغنوں کے ساتھ کیمیائی رد عمل سے گزر سکتے ہیں ، جس سے ان کی ساخت میں براہ راست ردوبدل ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، تیل کے داغ ، دوسرے رنگ ، دھات کے آئن وغیرہ بھی سطح پر قائم رہ سکتے ہیں ، جس سے داغ یا داغ لگ جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، صاف کرنے والے ایجنٹ کی بوتلیں ، کار کے اندرونی حص sun ے سنسکرین یا الکحل کے جراثیم کشی کے ساتھ رابطے میں آنے والے ، اور چکنا کرنے والے مادے کے ساتھ رابطے میں آنے والے صنعتی حصے تمام عام منظرنامے ہیں۔
اضافی ہجرت
پلاسٹک- میں ملایا جانے والے کچھ اضافے جیسے پلاسٹائزر ، چکنا کرنے والے ، یا کچھ غیر مستحکم روغن {{{1} time پلاسٹک کے ساتھ ناقص مطابقت یا درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کے تحت وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ مصنوعات کی سطح پر منتقل ہوسکتے ہیں۔ اس کے نتیجے میں ایک پاؤڈر "بلوم" ، ایک تیل والی فلم ، یا رابطے میں موجود دیگر اشیاء میں منتقل ہوسکتی ہے۔ یہ عمل اضافی لوگوں کی نوعیت ، پیداوار کے دوران ٹھنڈک کی شرح ، اور آس پاس کے ماحول کے درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے۔
4 ، انسانی اور کنٹرول عوامل (عمل کے انتظام میں سیسٹیمیٹک خلاء)
یہ پیداواری عمل میں منظم غلطیوں کے ذرائع ہیں ، جو عام طور پر زیادہ پوشیدہ ہوتے ہیں اور تکنیکی عوامل سے کہیں زیادہ وسیع اثر ڈالتے ہیں۔
پیشہ ورانہ سافٹ ویئر اور سپیکٹرو فوٹومیٹرز کی بجائے بصری رنگ کے ملاپ پر انحصار کرنا غیر ڈیجیٹائزڈ اور غیر معیاری فارمولوں کا باعث بن سکتا ہے۔ رنگینوں کی غلط حراستی یا کوریج ڈیٹا چھوٹے - پیمانے کی پیداوار کے دوران بیچ کے اختلافات کا سبب بن سکتا ہے۔ وزن کی غلطیاں پیمانے کی ناکافی درستگی ، انشانکن کی کمی ، پڑھنے کے ریکارڈوں میں انسانی غلطیاں ، یا اضافے کے لئے تخمینے کے طریقوں کے استعمال کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
رنگ کی لکیروں ، دھبوں ، یا کسی بیچ کے اندر ناہموار رنگوں کی بنیادی وجہ ہے۔ یہ عام طور پر ان عوامل کی وجہ سے ہوتا ہے جیسے روغنوں کو منتشر کرنے میں مشکل کے لئے ناکارہ مکسنگ آلات کے استعمال ، ناکافی اختلاط کا وقت ، غلط مادے کو کھانا کھلانے کی ترتیب ، یا ناہموار مونڈنے اور بازی کی وجہ سے ایک ہی وقت میں ضرورت سے زیادہ مواد کو ملانے کی کوشش کی وجہ سے۔
جسمانی رنگین کوڈ کی کمی یا ناقص انتظام ، جیسے مکمل طور پر پینٹون رنگین کوڈ پر انحصار کرنا یا ختم ہونے والے اصل نمونے ، رنگین مستقل مزاجی کو سنجیدگی سے سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ معائنہ کے عمل میں اہم خطرات میں شامل ہیں: روشنی کے متضاد حالات (جیسے ورکشاپ میں تاپدیپت لیمپ کے تحت رنگین کرنا ، جبکہ مصنوعات کو حقیقت میں قدرتی روشنی یا خوردہ ایل ای ڈی لائٹ کے تحت ظاہر کیا جاتا ہے) ، مشاہدے کے زاویوں میں تبدیلی (خاص طور پر دھات/پرل اثرات کے لئے اہم) ، مختلف نمونے کی ریاستوں کا موازنہ (جیسے کہ کاٹنے اور انجیکشن سرفیسس میں) اور مضامین میں فرق۔ اس کے علاوہ ، اگر معیاری عمل پر قابو پانے کی کمی ہے ، جیسے پہلے مضمون کے معائنے اور عمل کے معائنے کی فریکوئنسی کی وضاحت نہ کرنا ، یا مادی بیچ کی تبدیلی ، سڑنا سوئچنگ ، اور آلات کو دوبارہ شروع کرنے کے بعد رنگ کی توثیق پر سختی سے عمل درآمد نہ کرنا ، تو یہ کوالٹی اشورینس سسٹم میں نمایاں خامیوں کو چھوڑ دے گا۔
