پلاسٹک پیلیٹ فورک لفٹوں ، الیکٹرک پش ٹرکوں ، شیلفوں اور دیگر رسد کے سامان کے ساتھ مل کر استعمال ہونے والے ٹولز ہیں۔ یہ ایک اہم ٹول ہے جو سامان کو ذخیرہ کرنے ، منتقل کرنے ، منتقل کرنے ، نقل و حمل ، پیکیج ، اسٹور اور برآمدی مصنوعات کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ استعمال شدہ فورک لفٹ کی قسم پر منحصر ہے ، بنیادی طور پر ڈبل رخا پلاسٹک پیلیٹ اور سنگل رخا پلاسٹک پیلیٹ ہوتے ہیں۔ اگر استعمال شدہ فورک لفٹ ایک دستی ہائیڈرولک فورک لفٹ یا مخلوط مکینیکل اور دستی ہائیڈرولک فورک لفٹ ہے تو ، پھر ڈبل رخا پلاسٹک پیلیٹ ایک اچھا انتخاب ہے۔ اگر استعمال شدہ فورک لفٹ بجلی یا مکینیکل فورک لفٹ ہے تو ، دونوں ڈبل رخا اور سنگل رخا پلاسٹک پیلیٹ خریدے جاسکتے ہیں۔
پیلیٹوں کے بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کا اندازہ کرنے کے لئے اقدامات اور طریقے
پیلیٹ کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کا اندازہ ایک کثیر الجہتی کام ہے جس میں متعدد عوامل جیسے پیلیٹ کے مواد ، ساخت ، طول و عرض اور استعمال کے ماحول پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. جامد بوجھ ٹیسٹ:
تعریف: مخصوص شرائط کے تحت ، ایک خاص بڑے پیمانے پر اشیاء پیلیٹ پر رکھی جاتی ہیں ، اور پیلیٹ کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش جامد حساب کے ذریعے طے کی جاتی ہے۔
طریقہ: پیلیٹ کو افقی طور پر کسی فلیٹ ، سخت ٹیسٹ پلیٹ فارم پر رکھیں ، پیلیٹ کی سطح پر یکساں طور پر مخصوص بوجھ لگائیں ، اسے ایک خاص مدت (عام طور پر 24 گھنٹے یا دوسرے مخصوص اوقات) کے لئے رکھیں ، اور مشاہدہ کریں کہ آیا پیلیٹ ہے یا نہیں خراب ، ٹوٹا ہوا یا دوسری صورت میں نقصان پہنچا۔
معیاری تقاضے: مختلف مواد ، مختلف اقسام اور مختلف خصوصیات کے پیلیٹوں کے جامد بوجھ کے معیار مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر ، عام لکڑی کے فلیٹ پیلیٹس میں عام طور پر 1 ، 000 k کلوگرام سے 6 ، 000 کلوگرام تک کی ایک مستحکم بوجھ کی گنجائش ہوتی ہے۔ مخصوص قدر کا تعین ڈیزائن ، ساخت ، لکڑی کے مواد اور پیلیٹ کے دیگر عوامل کی بنیاد پر کیا جائے گا۔
2. متحرک بوجھ ٹیسٹ:
تعریف: نقل و حمل کے دوران پیلیٹوں کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کا اندازہ کرنے کے لئے ایک موثر طریقہ۔
طریقہ: حقیقی نقل و حمل کے ماحول کی تقلید کریں ، فورک لفٹوں یا دیگر ہینڈلنگ کے سامان کا استعمال کریں ، پیلیٹ پر ایک خاص وزن کا سامان رکھیں ، اور پھر نقل و حمل ، لفٹنگ ، اور ایک خاص رفتار سے رخ موڑنے جیسے کام انجام دیں ، اور مشاہدہ کریں کہ آیا پیلیٹ استحکام رکھ سکتا ہے ، اور آیا نقصان ہوتا ہے۔
مقصد: متحرک آپریشن کے دوران پیلیٹ کے بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو جانچنے اور اصل نقل و حمل کے دوران اس کی حفاظت کو یقینی بنانا
3. مادی اور ساختی تجزیہ:
مواد: لکڑی کے مختلف اقسام اور درجات لکڑی کے پیلیٹوں کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ہارڈ ووڈس عام طور پر زیادہ پائیدار اور سافٹ ووڈس سے زیادہ وزن کا مقابلہ کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ خاص طور پر علاج شدہ لکڑی ، جیسے حفاظتی علاج شدہ پائن ، میں بوجھ اٹھانے کی صلاحیت بھی بڑھتی ہے۔
ڈھانچہ: ایک پیلیٹ کا ساختی ڈیزائن اس کے بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بھی متاثر کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، چار طرفہ کانٹے والے لکڑی کے پیلیٹ عام طور پر دو طرفہ کانٹے والے لکڑی کے پیلیٹوں سے زیادہ مستحکم ہوتے ہیں اور زیادہ وزن اٹھا سکتے ہیں۔ نیچے کی ساخت کا ڈیزائن جیسے پسلیوں کو تقویت دینا یا سپورٹ پلیٹوں کو شامل کرنا بھی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
4. تفصیلات اور سائز کے تحفظات:
پیلیٹ کا سائز اس کے بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بھی متاثر کرے گا۔ عام طور پر ، بڑے پیلیٹ زیادہ وزن کا مقابلہ کرنے کے قابل ہوتے ہیں کیونکہ ان کے پاس رابطے کا بڑا علاقہ اور زیادہ ساختی استحکام ہوتا ہے۔
5. ماحولیات کی تشخیص کا استعمال کریں:
پیلیٹ کے استعمال کا ماحول اس کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر ، مرطوب یا سنکنرن ماحول میں ، لکڑی کے پیلیٹ نقصان کا شکار ہیں ، جو ان کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں۔
کسی پیلیٹ کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کا اندازہ کرنے کے ل it ، اس کے ماد ، ہ ، ساخت ، سائز ، اور استعمال کے ماحول جیسے مختلف عوامل پر جامع طور پر غور کرنا ضروری ہے ، اور حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے جامد بوجھ ٹیسٹ اور متحرک بوجھ ٹیسٹ کے ذریعے تفصیلی جانچ کی جائے۔ اصل استعمال میں پیلیٹ کا۔
ایک پیلیٹ کی ساخت اس کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت پر نمایاں اثر ڈالتی ہے۔ بوجھ اٹھانے کی صلاحیت پر پیلیٹ ڈھانچے کے اہم اثر انداز کرنے والے عوامل ذیل میں ہیں:
1. نیچے کی ساخت:
اضافی معاون ڈھانچے کی کمی کی وجہ سے سلیب ڈھانچے میں عام طور پر بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کم ہوتی ہے۔
گرڈ نما ڈھانچہ نچلے حصے میں سپورٹ پوائنٹس میں اضافہ کرکے پیلیٹ کی مجموعی طاقت اور کمپریشن مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، اس طرح بوجھ اٹھانے کی صلاحیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
نو ٹانگ ، چھ رنر ، تین رنر اور دیگر ڈھانچے ، یہ ڈھانچے پیلیٹ کے معاون مقامات میں اضافہ کرتے ہیں اور پیلیٹ کے استحکام اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بہتر بناتے ہیں۔
2. پربلت شدہ پسلیوں اور آرک کناروں کا ڈیزائن سامان کے وزن کو منتشر کرسکتا ہے اور پیلیٹ کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
3. پیلیٹ کی موٹائی.
پیلیٹ جتنا زیادہ گاڑھا ہوگا ، اس کی بوجھ اٹھانے کی گنجائش عام طور پر ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر ، پلاسٹک کے پیلیٹ کی موٹائی میں اضافہ اس کے بوجھ اٹھانے کی صلاحیت میں نمایاں اضافہ کرسکتا ہے۔
4. فورک سینٹر کا فاصلہ۔
کھوکھلی بلو مولڈنگ پیلیٹ کا کانٹا سنٹر کا فاصلہ اس کے بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو متاثر کرے گا۔ مرکز کا ایک بڑا فاصلہ ایک بڑے معاونت کا علاقہ مہیا کرسکتا ہے ، اس طرح بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔
5. پیلیٹ سائز ، بڑے پیلیٹ عام طور پر اپنے بڑے رابطے کے علاقے کی وجہ سے زیادہ وزن کا مقابلہ کرنے کے اہل ہوتے ہیں۔
6. مینوفیکچرنگ کا عمل:
اعلی معیار کی تیاری کا عمل پیلیٹ ڈھانچے کے استحکام اور کنکشن کی مضبوطی کو یقینی بنا سکتا ہے ، اور اس طرح اس کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بہتر بناتا ہے۔ مثال کے طور پر ، لکڑی کے پیلیٹوں کو مارٹائز اور ٹینن کی تعمیر یا دھات کے رابطوں سے تقویت ملتی ہے اکثر بوجھ اٹھانے کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے۔
لہذا ، پیلیٹ کے ساختی ڈیزائن کا اس کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ مناسب ساختی ڈیزائن ٹرانسپورٹ اور اسٹوریج کے دوران سامان کی حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے ، پیلیٹ کی بوجھ اٹھانے کی صلاحیت اور استحکام کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
