| 1. رال |
| چونکہ رال بنیادی وجہ ہے، ہم خود رال کے سکڑنے کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ مختلف نظاموں کے مختلف ردعمل کے طریقہ کار کی وجہ سے، رال کے سکڑنے کی شرح بھی بہت مختلف ہے۔ مثال کے طور پر، عام غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال کی حجم سکڑنے کی شرح عام طور پر 7-10٪ ہے، جبکہ ایپوکسی رال کی حجم سکڑنے کی شرح عام طور پر 2٪ ہے۔ کے بارے میں. مختلف رالوں کا انتخاب کریں، سکڑنے میں بہت بڑا فرق ہے۔ |
| وہی ایک غیر سیر شدہ پالئیےسٹر رال ہے، اور ترکیب کے مرحلے میں مختلف خام مال کا انتخاب کرکے سکڑنے کی شرح کو بنیادی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ کچھ نئے UP رال کے حجم سکڑنے کو 2-3% یا اس سے بھی کم پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔ |
| 2. پیکنگ |
| رال سکڑنے کا مسئلہ یہ ہے کہ ٹھیک ہونے کے بعد، اس کی جگہ کا حجم بڑا ہو جاتا ہے، اس لیے سکڑنے کی شرح کو کم کرنے کے لیے کچھ فلرز شامل کیے جا سکتے ہیں۔ |
| عام طور پر استعمال ہونے والے غیر نامیاتی فلرز میں کیلشیم کاربونیٹ، ٹالک، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ وغیرہ شامل ہیں۔ یہ فلرز عام طور پر کیمیائی رد عمل میں حصہ نہیں لیتے ہیں اور غیر فعال مواد ہوتے ہیں۔ فی یونٹ حجم اور قابض گڑھے کے طریقے سے رال کے مواد کو کم کرکے سکڑنے کی شرح کو کم کریں۔ |
| اس کے علاوہ، سکڑنے کی شرح کو کم سکڑنے والے ایجنٹ (LPA) کو شامل کرکے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، جس کا بنیادی جزو کچھ تھرمو پلاسٹک رال، ایلسٹومر یا مشترکہ پولیمر ہیں۔ گڑھے کے علاوہ، تھرموپلاسٹک رال رال ہیٹ ریلیز کے عمل کے دوران پھیلے گی، جو تھرموسیٹنگ رال کے علاج کے عمل کی وجہ سے ہونے والے حجم کے سکڑنے کو پورا کر سکتی ہے، اس طرح سکڑنے کی شرح کو زیادہ مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ |
| 3. عمل |
| علاج کی رفتار کو کنٹرول کریں۔ علاج کی رفتار بہت تیز ہے اور ردعمل پرتشدد ہے، جس کی وجہ سے اکثر خارجی چوٹی بہت زیادہ ہوتی ہے۔ نظام میں درجہ حرارت کی ضرورت سے زیادہ تبدیلیوں سے تھرمل سکڑنے کا امکان ہے۔ لہذا، پیداوار کی کارکردگی کو یقینی بنانے کی بنیاد کے تحت، علاج کی رفتار کو کنٹرول کیا جانا چاہیے، نہ کہ بہت تیز۔ |
| رال کے مواد کو کنٹرول کریں۔ سکڑنے کا بنیادی ذریعہ رال میں ہے، لہذا رال کے مواد کو کنٹرول کرنے سے سکڑنے کی شرح کو بھی کنٹرول کیا جا سکتا ہے. خاص طور پر ہاتھ لگانے کے عمل میں، ورکرز کام پر جلدی کرنے کے لیے اکثر رال کی مقدار بڑھا دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ میں رال کا مواد زیادہ ہوتا ہے، جو سکڑنے اور خراب ہونے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔ |
| ایک وقت میں تہوں کی تعداد کو کنٹرول کریں۔ یہ بنیادی طور پر ہاتھ لگانے کے عمل میں ظاہر ہوتا ہے۔ سنگل لیئر پیسٹ اور سنگل پاس فائیو لیئر پیسٹ کے درمیان سکڑنے میں بہت واضح فرق ہے۔ جتنی زیادہ پرتیں ہوں گی، اتنا ہی زیادہ مرتکز ردعمل exotherm، جس سے گرمی کے سکڑنے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔ . |
| علاج کے بعد. ہیٹنگ کے بعد کیورنگ کرنے سے، پروڈکٹ کی کیورنگ کی ڈگری بہتر ہوتی ہے، اور مونومر سکڑنے اور خرابی کو روکنے کے لیے ڈیمولڈنگ کے بعد رد عمل ظاہر کرتے رہتے ہیں۔ اس لنک کو کمرے کے درجہ حرارت کے بہت سے عملوں میں نظر انداز کیا جاتا ہے (ہینڈ لی اپ، ویکیوم انٹروڈکشن، آر ٹی ایم)، اور پروڈکشن کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، اکثر ڈیمولڈنگ بہت تیز ہوتی ہے، اس لیے پروڈکٹ کو ایک مدت کے لیے رکھنا آسان ہوتا ہے۔ وقت، اور یہ گودام سے باہر ہونے سے پہلے ہی بگڑ جائے گا۔ |
| 4. ڈیزائن بچھانے |
| مختلف مضبوط کرنے والے مواد کے انتخاب کا رال کے مواد اور تقسیم پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، لہذا پلائی کو ڈیزائن کرتے وقت اس مسئلے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ |
| چاہے پروڈکٹ بنیادی مواد کا انتخاب کرے یا نہ کرے، یہ رال کے مواد کو بھی متاثر کرے گا۔ مثال کے طور پر، 20 ملی میٹر مصنوعات، ایک حل خالص گلاس فائبر کمک ہے، اور دوسرا ڈیزائن حل 10 ملی میٹر سینڈوچ فوم + 10 ملی میٹر جلد کا استعمال کرنا ہے، دونوں کے سکڑنے کی شرح بھی مختلف ہے۔ |
| 5. جزوی مضبوطی |
| سکڑنا اندرونی تناؤ کا سبب بنے گا، اور اندرونی تناؤ کی موجودگی مصنوعات کی خرابی کا باعث بنے گی، اس طرح استعمال پر اثر پڑے گا۔ اس قسم کی خرابی کو روکنے کے لیے، اندرونی دباؤ کو دور کرنے اور پروڈکٹ کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے پروڈکٹ پر کچھ مقامی کمک کی جا سکتی ہے۔ |
| گلاس فائبر پربلت پلاسٹک مولڈ میں، سٹیل کی ساخت بنیادی طور پر پوسٹ کمک کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. جب سڑنا بیرونی طاقت یا اندرونی تناؤ کا نشانہ بنتا ہے، تو یہ اخترتی کو روک سکتا ہے۔ مصنوعات میں، پسلیاں اکثر مصنوعات کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ |
Dec 15, 2021
پلاسٹک pallets کی اخترتی سے نمٹنے کے لئے کس طرح
کا ایک جوڑا
شاید آپ یہ بھی پسند کریں
پیغام بھیجیں